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在模具鋼的處理工藝里形變熱處理是指將壓力加工與熱處理操作相結合，有效地綜合利用形變強化和相變強化的一種工藝方法。其中，高溫形變熱處理，是將鋼加熱至穩定奧氏體區，保持一段時間，在該溫度下變形，隨后立即快冷至一定溫度以獲得所需組織的綜合工藝。
高溫形變熱處理不但能夠得到一般加工處理所達不到的高強度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能大大簡化鋼材或零件的生產流程，從而帶來相當好的經濟效益。
各種鋼材都可進行高溫形變熱處理，相對于普通淬火，高溫形變淬火后經適當溫度回火，可將抗拉強度提高10%～30%，塑性提高40%～50%，顯著改善鋼的綜合力學性能；其主要原理是能夠使得奧氏體晶粒細化，使隨后生成的馬氏體晶粒也變得很細。此外，鋼件表面留下的較大殘余應力，還可極大提高鋼的疲勞強度。例如，對25mm厚錳硅鋼板采用軋熱-淬火的控制軋制，抗拉強度可比重新加熱淬火提高70～80MPa。又如，對X18H10T不銹鋼棒材采用終軋溫度為870℃的軋熱淬火，可使屈服強度由260MPa提高到530MPa；抗拉強度由630MPa提高到690MPa。
由于高溫形變淬火是在奧氏體狀態下進行形變的，所以其形變容易，在一般鍛、軋等壓力加工條件下都可進行，并可輕松結合到鍛造或軋制生產流程中。另外，由于它可將鍛造和熱處理合二為一，鍛造后可直接進行熱處理而無需重新加熱，從而減少了材料的氧化、脫碳和變形，并可大量節能。此外，高溫形變淬火由于不需要另加大功率的設備，降低了設備占用臺時和維護費用，且極易在生產上實現，可大大降低企業的運營成本，因此是一種節能效果明顯的鋼材強韌化手段。生產實踐證明，應用軋熱淬火生產鋼板，不但能顯著地改善鋼板的力學性能，還可大量節省能源
從具體應用實例來看，高溫形變淬火對彈簧類零件的強化效果顯著，不但能增加強度和疲勞極限，也可提高塑性及沖擊韌性。對汽車板簧進行奧氏體形變熱處理后，可減少片數，縮小尺寸，從而達到減輕重量、節約鋼材的目的：板簧重量減輕31%，而壽命延長2～4倍；對彈簧鋼55CrMnB來說，經高溫形變淬火后，較之普通淬火，抗拉強度提高400MPa以上，斷面收縮率提高一倍以上，其疲勞強度也有大幅度提高。對傳動零件如齒輪、鏈輪等進行高溫形變淬火，往往可獲得比普通熱處理高30%左右的強度、耐磨性和彎曲強度。另據報道，對40CrNi鋼柴油機連桿進行鍛熱淬火，和常規熱處理相比，抗拉強度由960MPa提高到1323MPa，延伸率由23.4%提高到28.8%，綜合力學性能良好，且熱處理工效成倍提高，生產質量也穩定可靠。
總之，高溫形變熱處理已經成為獲得高強度高韌性的優良綜合性能不可或缺的技術，而且還可節能減排，具有巨大的經濟效益。很多模具鋼廠家在制造模具鋼的時候都會用上這樣的方法，如果想要了解了解更多關于模具鋼的資訊，歡迎繼續關注東锜模具。
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