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工具鋼H13力學性能-H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質的選擇
工具鋼H13力學性能-H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質的選擇
需要說明的是，在二液淬火中，雖然第二級冷卻介質的淬火能力較弱，但更有利于防止裂紋的產生。
但是，必須充分考慮到，當將H13模具鋼轉移到慢冷介質中時，殘余熱量本身不足以使其溫度回升到預定回火溫度之上，這是一個標準。
否則，將無法達到預期的加固目的。因此，第二階段的慢冷卻介質必須具有一定的冷卻速度，以確保繼續散發H13模具鋼中的殘留熱量。
應當指出的是，僅對那些具有較大尺寸和更快的臨界淬火冷卻速率的低合金鋼使用二液淬火。這僅用于硬化，并且對于減少裂紋和增加熱應力也具有一定的好處。
但是工具鋼H13力學性能，必須嚴格控制在水中的停留時間工具鋼H13力學性能，不允許H13模具鋼在水中的冷卻溫度進入危險區域，否則會產生不利影響。
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為了準確掌握在水中的停留時間，應將過程計算數據與現場經驗相結合。
在生產實踐中，工件在水中停留時間的經驗判斷方法，雙重兩例說明：一是當H13模具鋼在水中冷卻到發出Kvoc嗦”聲即聽水聲）時立即收回轉入油中冷卻，首先，當H13模具鋼在水中的振動略微消失時，立即將其取出并在油中冷卻。
顧名思義，就是“閃急淬火”，也就是說，當H13模具鋼中沒有油時，H13模具鋼上的殘留油會達到閃點溫度。這用于控制在油中的停留時間，因為大多數油（尤其是植物油）的閃點溫度接近M：高合金鋼的點溫度，并且是可靠的。工具鋼H13力學性能
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二液淬火，即在淬火和冷卻后將H13模具鋼加熱到指定溫度時，關鍵區域的冷卻和危險區域的冷卻分別在兩種介質中完成。目前，在生產現場使用*廣泛的是水油雙液淬火。
顯然，從防止純裂紋的觀點出發，二液淬火介質的選擇主要由第二階段的慢冷介質決定。
當然，從增加熱應力和降低開裂趨勢來看，**級快速冷卻介質的淬火能力越強越好。但是，為了減少生產中的H13型鋼變形，通常不使用*大冷卻速度，大多選擇冷卻速度接近鋼的臨界淬火速度的介質。
在生產實踐中，為了減少高合金鋼的淬火過程中的裂紋形成，也經常使用一種稱為“快速淬火”的方法，該方法也屬于二液油-空氣）淬火方法。也就是說，在高溫下加熱高合金鋼零件后，首先將其淬火成油，冷卻至一定溫度（接近鋼的溫度），然后取出并繼續在空氣中冷卻。
適用于形狀簡單，尺寸較大的碳鋼零件和一些低合金鋼零件。
但是，選擇參數時應該有所不同。對于碳鋼工具鋼H13力學性能，直徑或厚度每3-5毫米在水中冷卻約1秒鐘，然后轉移到油中冷卻。 對于某些低合金鋼，直徑或厚度每5-7毫米在水中停留1秒鐘*好在幾分鐘后切換到油冷卻。
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